Tornos CNC para el mecanizado de accesorios
Tornos CNC para el mecanizado de contornos complejos sin conocimientos de programación
Los tornos CNC portátiles para la reparación de herrajes instalados de forma permanente existen desde hace mucho tiempo. Sin embargo, sólo permiten mecanizar moldes sencillos. Si desea mecanizar moldes complejos, necesita un control CNC, que suele requerir una programación compleja. EFCO ha desarrollado tornos CNC portátiles con cómodos controles que el usuario puede manejar fácilmente. Esto hace que el mantenimiento sea más flexible, barato y rápido.
Tornos CNC transportables (serie CNC TD)
Los tornos CNC de la serie CNC de EFCO abren posibilidades casi ilimitadas para el torneado de superficies. Con nuestras máquinas, alcanzamos un nivel de calidad totalmente nuevo en el mecanizado de bridas y asientos de válvulas.
Gracias a los ciclos de mecanizado preprogramados, nuestros tornos CNC de la serie TD CNC están listos para su uso inmediato y pueden manejarse tras una breve sesión de formación. No se requieren conocimientos previos de programación CNC. Por supuesto, también es posible ampliar el paquete de programas con sus propios programas CNC.
Gracias a los ciclos de mecanizado preprogramados, nuestros tornos CNC de la serie TD CNC están listos para su uso inmediato y pueden manejarse tras una breve sesión de formación. No se requieren conocimientos previos de programación CNC. Por supuesto, también es posible ampliar el paquete de programas con sus propios programas CNC.
Torno CNC para bridas transportables (serie TDF CNC)
Nuestros tornos CNC de la serie TDF CNC están optimizados para el torneado de bridas gracias a su baja altura total y su gran carrera axial. Su robusto diseño los hace ideales para el ranurado axial y el mecanizado de ranuras.
Torno CNC para el mecanizado de válvulas estacionarias (serie PDM)
Las máquinas PDM están diseñadas para el mecanizado axial y el revestimiento de carcasas de accesorios (válvulas de compuerta, válvulas, válvulas de retención), bombas y componentes similares de simetría rotacional.
Tienen un control de velocidad infinitamente variable y avances axiales y radiales (ejes Z y X) con control infinitamente variable que hacen posible mover ambos ejes simultáneamente a diferentes velocidades.
Tornos CNC estacionarios para accesorios (centro de mecanizado SPM)
La solución óptima para el mecanizado completo de racores, para revisiones generales y para su uso en la producción. Los tornos CNC de la serie SPM disponen de mesas basculantes de precisión (±12°, precisión ±10") y se han optimizado para el mecanizado eficiente de racores.
Gracias al diseño flexible de los tornos CNC, también pueden utilizarse para otras tareas de mecanizado.
Gracias al diseño flexible de los tornos CNC, también pueden utilizarse para otras tareas de mecanizado.
Respuestas e información sobre tornos CNC
Como fabricante y proveedor internacional de tornos CNC, EFCO le ofrece información completa y respuestas a las preguntas más frecuentes sobre nuestras máquinas de alta precisión. Nuestros tornos CNC están diseñados para ofrecer eficiencia, precisión y facilidad de uso. Como resultado, cumplimos todos los requisitos de los modernos procesos de producción de torneado. Tanto si busca información para elegir la máquina adecuada para sus necesidades específicas como información básica sobre tornos CNC, aquí la encontrará.
Si desea más información sobre nuestras máquinas CNC o asistencia técnica, póngase en contacto con nosotros.
Si desea más información sobre nuestras máquinas CNC o asistencia técnica, póngase en contacto con nosotros.
¿Qué tipos de tornos CNC existen?
Los tornos CNC pertenecen a la categoría de máquinas herramienta de corte de metales. Se utilizan principalmente para dar forma al metal (u otros materiales) mediante el proceso de torneado. Un torno CNC es una máquina de alta precisión informatizada que se utiliza para tornear piezas metálicas y otros materiales. CNC significa "Control Numérico Computarizado", lo que significa que los movimientos de la máquina están controlados por programas informáticos. Esta tecnología permite producir formas y diseños complejos con gran precisión y eficacia.
Los tornos CNC difieren en su configuración, tamaño y funciones. En función de su diseño, ofrecen ventajas específicas y son idóneos para determinadas tareas de mecanizado y tipos de piezas. La elección de la máquina adecuada depende de los requisitos específicos del proceso de fabricación.
Los tornos CNC difieren en su configuración, tamaño y funciones. En función de su diseño, ofrecen ventajas específicas y son idóneos para determinadas tareas de mecanizado y tipos de piezas. La elección de la máquina adecuada depende de los requisitos específicos del proceso de fabricación.
- Los tornos horizontales son el tipo más común de tornos CNC. Con este tipo de máquina, la pieza se sujeta horizontalmente y se tornea. Pueden utilizarse para una gran variedad de tareas de torneado y son adecuados para una amplia gama de aplicaciones.
- Los tornos verticales o tornos verticales tienen un husillo orientado verticalmente. Esta configuración los hace ideales para tornear piezas grandes y pesadas. Su diseño facilita la carga y descarga de las piezas a tornear.
- Loscentros de torneado-fresado combinan las funciones de torneado y fresado en una sola máquina. El mecanizado de piezas complejas con distintas operaciones es posible con estos sistemas sin necesidad de volver a sujetar la pieza. Como resultado, ofrecen un alto nivel de flexibilidad y productividad para todas las operaciones de torneado.
- Los tornos de tipo suizo se denominan tornos automáticos de cabezal móvil. Este tipo de torno CNC está diseñado para la producción de precisión de piezas pequeñas. Son especialmente adecuados para el torneado de piezas largas y delgadas.
- Los tornos automáticos multihusillo son tornos CNC que tienen varios husillos. Este tipo de máquina acorta enormemente el tiempo de mecanizado, ya que se pueden realizar diferentes operaciones de torneado simultáneamente en una pieza. Son ideales para el torneado en la producción en serie.
- Los tornos contrahusillo disponen de un husillo adicional (contrahusillo). Permite a estos tornos CNC mecanizar una pieza por ambos extremos simultáneamente. Esto reduce el tiempo de mecanizado durante el torneado y mejora la precisión.
¿Qué pasos hay que seguir en el torneado CNC?
Cuando se trabaja con un torno CNC, hay que tener en cuenta varios pasos. Desde la planificación y la programación hasta el mecanizado propiamente dicho y la posterior inspección de la pieza torneada. Trabajar con un torno CNC requiere experiencia tanto en la programación como en el manejo de la máquina para producir con eficacia piezas de alta precisión. A continuación se ofrece una visión general de los flujos de trabajo típicos del torneado CNC:
- El proceso comienza con el diseño de la pieza que se va a tornear. Esto suele hacerse utilizando software de diseño asistido por ordenador (CAD), que se utiliza para crear un modelo digital en 3D de la pieza. Esto completa el diseño y el modelado CAD.
- Una vez finalizado el diseño, el modelo CAD se importa a un programa CAM (fabricación asistida por ordenador). Aquí se planifica el proceso de fabricación generando trayectorias de herramientas para el torneado. El programa CAM determina qué herramientas de tor neado se utilizan. También se programa la secuencia de los pasos de mecanizado y parámetros específicos como la velocidad, el avance y la profundidad de corte.
- Los datos creados en el programa CAM se convierten en un programa CNC que se utiliza en el control de la máquina. Puede ser código G u otro formato específico de la máquina. El código G es un lenguaje de programación que proporciona a los tornos CNC instrucciones para los movimientos de la herramienta y otra información de control.
- Antes de que pueda comenzar el mecanizado, debe configurarse el torno CNC. Esto incluye la configuración de las herramientas en la torreta de herramientas, la sujeción de la materia prima o la pieza de trabajo en el dispositivo de sujeción y la configuración de los puntos de referencia. Este es un requisito previo para que la máquina sepa exactamente dónde se encuentra la pieza de trabajo.
- En cuanto la máquina CNC está programada y configurada, puede comenzar el mecanizado. El torno CNC sigue las instrucciones programadas para tornear la pieza. La automatización permite un mecanizado muy preciso y uniforme, incluso con formas y patrones complejos.
- Tras el mecanizado, la pieza torneada se inspecciona para garantizar que cumple las especificaciones. Esto puede hacerse mediante mediciones manuales o con equipos de medición de precisión, como máquinas de medición de coordenadas.
- Si es necesario, tras el mecanizado CNC inicial se llevan a cabo pasos adicionales como el esmerilado, el pulido o el revestimiento. De este modo se completa la pieza o se le da un acabado especial.
¿Cuánto cuesta un torno CNC?
El coste de un torno CNC puede variar enormemente. Los costes de adquisición dependen de varios factores como el tamaño, la precisión, la funcionalidad, el fabricante y características adicionales como herramientas accionadas, eje Y, contrahusillo o cargador automático de piezas. Para las empresas que desean invertir en un torno CNC, no sólo son importantes los costes de adquisición. También deben tenerse en cuenta los costes de funcionamiento y mantenimiento. A continuación se indican algunos rangos de precios generales:
- Puede adquirirmodelos básicos y máquinas compactas por tan sólo 20.000 a 60.000 euros. Estos tornos CNC suelen ser adecuados para piezas pequeñas y medianas y para fines de formación, talleres de aficionados o producción de lotes pequeños.
- Los tornos CNC de precio medio cuestan entre 60 .000 y 150.000 euros. Si se van a tornear cantidades medias o altas, estas máquinas ofrecen mayor precisión y más funcionalidades.
- Los tornos CNCde alto rendimiento y polivalentes están disponibles por una inversión de más de 150. 000 euros hasta varios millones de euros. Por estos costes, se obtienen máquinas especializadas o muy grandes que están diseñadas para tareas de producción exigentes y ofrecen funciones. Por ejemplo, disponen de mecanizado simultáneo en 5 ejes para trabajos de torneado en la producción en serie. Se utilizan cuando se requiere la máxima precisión y eficacia.
- Además de los costes de adquisición de un torno CNC, existen otros gastos. En particular, los costes del software de programación y diseño (CAD/CAM) o los costes de instalación del torno CNC y de formación del personal.
- Siempre hay que tener en cuenta los costes recurrentes de mantenimiento periódico y posibles reparaciones. También existen costes periódicos para herramientas adicionales, dispositivos de sujeción y otros accesorios.
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